薄膜开关的冲切模具有几种类型

在薄膜开关的冲切工艺中，冲切模具的类型多样，各自具备独特的特点与应用场景。

平刀模是一种较为常见的冲切模具。其结构主要涵盖上模座、下模座、凸模、凹模以及导向部件。工作之际，上模座驱动凸模向下运动，与稳固在下模座上的凹模相互协作，对薄膜材料实施冲切操作。平刀模结构简易，成本相对低廉，在中小批量生产以及形状不太复杂的薄膜开关冲切任务中表现良好。比如，面对矩形、圆形等规则形状的薄膜开关，平刀模能够完成冲切工作。但需注意的是，平刀模冲切时，刀刃与材料瞬间接触并切断，这可能导致切口处出现一定毛刺，对于切口质量要求高的产品而言，往往需要后续进行二次加工。

圆刀模采用旋转的圆形刀刃开展冲切作业。其工作原理为，电机带动圆形刀具高速旋转，与此同时，薄膜材料在传送装置的牵引下匀速前行，圆形刀刃在旋转过程中对薄膜进行连续冲切。圆刀模的显著优势在于冲切速度快、生产效率高，特别适用于薄膜开关的大批量生产。并且，由于圆刀模冲切属于连续剪切动作，切口相对光滑，毛刺较少。不过，圆刀模制作工艺复杂，成本高昂，模具的调试与维护还需要专业技术人员参与。在生产带有异形孔或曲线轮廓等复杂形状的薄膜开关时，圆刀模可通过配备不同形状的圆形刀具，结合传动控制系统，实现冲切。

蚀刻模运用化学蚀刻的方式制作而成。首先，借助光刻等技术在金属板材上构建与薄膜开关形状一致的图案，随后利用化学蚀刻液对未被光刻胶保护的部分进行腐蚀，进而形成特定形状的冲切模具。蚀刻模能够打造出极为精细、复杂的冲切形状，在应对带有微小按键、线路图形的薄膜开关时，具有独特优势，冲切出的产品精度高，边缘整齐，几乎无毛刺。然而，蚀刻模制作周期长，成本高，而且化学蚀刻过程可能对环境产生一定影响。当对薄膜开关精度要求高且产品批量相对较小时，蚀刻模不失为理想之选。